Línea de producción de barras de refuerzo de fibra

1. Fileta: Se utiliza para sujetar ovillos de hilo de fibra de vidrio. Generalmente construido con placas de acero soldadas, tubos de acero y ángulos de acero, permite que los hilos de fibra de vidrio se dispongan y alimenten en un orden específico.
2. Tanque de impregnación: normalmente construido con acero inoxidable soldado, cuenta con rodillos de presión internos para garantizar que los hilos de fibra de vidrio estén completamente impregnados con resina. Una barra raspadora también elimina el exceso de resina del tanque.
3. Dispositivo de bobinado: Impulsados ​​por engranajes, los rodillos de hilo giran alrededor del producto, enrollando los hilos de fibra de vidrio impregnados de resina-para formar una barra de refuerzo de fibra de vidrio roscada. La conversión de frecuencia se utiliza normalmente para un ajuste continuo de la velocidad.
4. Horno de curado: El control de la temperatura generalmente se logra mediante calentadores de tubo de acero inoxidable y dispositivos inteligentes de control de temperatura. El horno está relleno de material aislante térmico. Algunos hornos de curado tienen una estructura dividida para facilitar la limpieza de la resina que gotea.
5. Dispositivo de tracción: Se utiliza para sacar la barra de refuerzo de fibra de vidrio del horno de curado y controlar su velocidad de extracción. Los métodos de extracción comunes incluyen extractores de tipo oruga-plano. Los rodillos de tracción suelen estar hechos de bloques de caucho de poliuretano-resistentes al desgaste, sujetos neumáticamente y controlados por un PLC.
6. Dispositivo de corte: permite el corte en línea de barras de refuerzo de fibra de vidrio a longitudes específicas, con métodos de corte tanto eléctricos como manuales.
7. Dispositivo de apilamiento de productos: Se utiliza para apilar barras de refuerzo de fibra de vidrio cortadas para facilitar el manejo y apilamiento por parte del personal de producción.

1. Preparación de la materia prima: Se seleccionan hilos de fibra de vidrio sin álcalis-de alta-calidad y resina de alto-rendimiento como principales materias primas.
2. Alimentación de fibra: El hilo de fibra de vidrio se coloca en una fileta y se alimenta secuencialmente a través de un dispositivo como una fileta. Luego, el hilo se seca-al aire caliente y se precalienta.
3. Impregnación: el hilo de fibra de vidrio precalentado ingresa al tanque de impregnación y se impregna completamente con resina mediante un rodillo de presión, asegurando que la resina cubra uniformemente la superficie del hilo de fibra de vidrio.
4. Pultrusión: el hilo de fibra de vidrio impregnado de resina- se pasa a través de un troquel para formar una barra de refuerzo de fibra de vidrio con un diámetro específico. A continuación se puede utilizar un dispositivo de enrollado para formar una superficie roscada.
5. Curado: La barra de refuerzo de fibra de vidrio ingresa a un horno de curado, donde la resina se polimeriza a altas temperaturas, curando y formando una barra de refuerzo de fibra de vidrio con una resistencia y rendimiento específicos.
6. Enfriamiento: La barra de refuerzo de fibra de vidrio curada ingresa a un módulo de enfriamiento donde se enfría con agua corriente u otros medios para estabilizar sus propiedades.
7. Extracción y corte: La barra de refuerzo de fibra de vidrio enfriada se extrae mediante un dispositivo de extracción y se corta en longitudes específicas mediante un dispositivo de corte según sea necesario.